眾所周知，航天在硬件方面要求嚴格精細，即使是0.1%的不合格率也會導致難以估量的嚴重后果。龐雜的航天硬件之間又由無數(shù)的螺釘進行組合，螺釘搓絲需要將半成品坯料在軋制前用電磁感應(yīng)的方法加熱。加熱過程通常是用功率、時間和頻率作為基本參數(shù)控制，許多感應(yīng)機械設(shè)備也用紅外測溫儀（IR）和PID控制器控制加熱過程。

但是加熱過程也存在很多難以解決的問題。

測溫儀通常安裝在盡可能靠近線圈的位置，因此探頭容易被移動并且不容易對準，再恢復(fù)到正對著感應(yīng)線圈之間的瞄準點是很難的。用激光瞄準的方法重新對準半成品工件， 調(diào)整瞄準的位置和固定探頭，要花費5到10分鐘。因油霧造成的鏡頭污染也是一個問題， 現(xiàn)場不能使用空氣吹掃器。

那么，如何通過感應(yīng)線圈之間的狹縫準確瞄準，防止用螺紋滾軋緊固件前的過熱現(xiàn)象？

MM3M紅外測溫儀前來相助。帶視頻瞄準的MM3M紅外測溫儀可節(jié)省時間和改善瞄準過程的可操作性，紅外探頭的寬溫度范圍確保了與現(xiàn)有的控制系統(tǒng)兼容，改進的光學性能允許把探頭固定在遠離污染環(huán)境的地方并且避免瞄準誤差，同時準確瞄準加工件可防止溫度過低或過高，通過對溫度設(shè)置點的控制保證了金屬性能和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。